¿Cómo toman forma los tubos de titanio?

El titanio se forma a temperatura ambiente, un proceso similar al del acero.
El titanio es menos maleable a temperatura ambiente que uno de los otros metales estructurales. Esto da como resultado automáticamente una formación por estiramiento reducida y un gran radio de curvatura. Debido a esta característica, a veces se utiliza el termoformado, especialmente si se requiere un plegado más intenso (o en el caso del moldeo por estiramiento).
El módulo de elasticidad del titanio es la mitad que el del acero, lo que significa que el proceso de moldeo puede provocar rebotes significativos (que el fabricante compensará).
De manera similar, la lubricación es una parte importante del proceso de moldeo de tubos, dada la tendencia al desgaste del titanio (mayor que la tendencia al desgaste del acero).
Preparación para moldear
En la mayoría de los casos, el titanio no requiere ninguna acción adicional antes de la operación de moldeo. Se pueden utilizar después de recibir lingotes, pero es posible que esto no siempre sea eficaz.
Cuando se detectan restos en su superficie (p. Ej. Cinceles), se eliminan mediante diferentes tratamientos (arenado, decapado, etc.). Además, si hay bordes afilados, alíselos antes del proceso de moldeo de la tubería. De lo contrario, existe el riesgo de que se agrieten los bordes, lo que puede afectar la calidad del producto final.
El tipo de moldura
Los tubos de titanio se pueden formar mediante dos métodos: moldeo en frío y en caliente.
Moldeo en frio
Los tubos de titanio se forman a bajas velocidades y a temperatura ambiente, teniendo en cuenta el alargamiento de los metales. Por tanto, se realizará la prueba de estiramiento. El fabricante eliminará el rebote mediante el uso de entrenamiento térmico en el tubo de titanio moldeado.
Termoformado
Es bien sabido que la maleabilidad del titanio, incluida la flexión y el conformado por estiramiento, aumenta con la temperatura. Como resultado, los tubos de titanio generalmente se fabrican a altas temperaturas. A medida que aumenta la temperatura, es más fácil formar tubos de titanio.
Con este método, el rebote se elimina virtualmente cuando se forma titanio de grado 5 (Gr5 TC4).
El tubo de titanio está doblado
Los tubos de titanio se doblan con equipo convencional. La máquina de codo de husillo es la primera opción para doblar radios pequeños. Para minimizar la tendencia a la flacidez del titanio, se debe lubricar adecuadamente el equipo de codo y los moldes de limpiaparabrisas. Para obtener los mejores resultados, el proceso de doblado debe realizarse a bajas velocidades.
¿Cómo se fabrican los tubos sin soldadura de titanio?
El tubo sin costura puede estar hecho de titanio comercialmente puro o una de las aleaciones de titanio existentes.
Inicialmente, los lingotes de titanio se procesaban a temperaturas que iban de 850oC a 1250oC y finalmente se reducían a 600oC a 1100oC.
Como resultado del tratamiento, se administran blancos sólidos. Luego se transforma en bloques huecos a través del proceso de perforación a temperaturas que van desde -100oC a 1250oC.

Dimensión por alargamiento y luego realice el paso de reducción. Esto ocurre a temperaturas entre 600oC y 1100oC, resultando en una disminución del diámetro exterior. Finalmente, el paso de despulpado se realizará a una temperatura variable entre 550oC y 1150oC, lo que reducirá aún más el diámetro exterior.

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