Aplicaciones, materiales y composición de la aleación de titanio ta9.

El titanio es un metal nuevo, el rendimiento del titanio está relacionado con el contenido de impurezas como carbono, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, etc. El contenido de impurezas del yoduro de titanio puro no supera el 0,1%, pero su resistencia es baja y plasticidad. es alto. 99.5% de titanio puro industrial tiene las siguientes propiedades: densidad ρ = 4.5g / cm3, punto de fusión 1800 ℃, conductividad térmica λ = 15.24W / (mK), resistencia a la tracción σb = 539MPa, alargamiento δ = 25%, contracción seccional ψ = 25%, módulo de elasticidad E = 1.078 × 105MPa y dureza HB195.


(1) Alta resistencia específica


La densidad de la aleación de titanio es generalmente de alrededor de 4,5 g / cm3, solo el 60% del acero, la resistencia del titanio puro está cerca de la resistencia del acero ordinario, algunas aleaciones de titanio de alta resistencia exceden la resistencia de muchos aceros estructurales de aleación. Por lo tanto, la resistencia específica (resistencia / densidad) de la aleación de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, se puede fabricar con piezas y componentes de alta resistencia, buena rigidez y peso ligero. En la actualidad, los componentes del motor de la aeronave, el esqueleto, la piel, los sujetadores y el tren de aterrizaje, etc. se utilizan en aleación de titanio.


(2) alta resistencia térmica


El uso de la temperatura de la aleación de aluminio de varios cientos de grados, en la temperatura media aún puede mantener la resistencia requerida, puede estar en 450 ~ 500 ℃ trabajo a largo plazo de temperatura de estos dos tipos de aleaciones de titanio en 150 150 ~ 500 ℃ rango todavía tiene una fuerza muy alta, mientras que la aleación de aluminio en 150 ℃ que la fuerza se redujo significativamente. La temperatura de trabajo de la aleación de titanio puede alcanzar los 500 ℃, mientras que la aleación de aluminio está por debajo de los 200 ℃.


(3) Buena resistencia a la corrosión


Aleación de titanio que trabaja en la atmósfera húmeda y el medio de agua de mar, su resistencia a la corrosión es mucho mejor que el acero inoxidable; picaduras, corrosión ácida, resistencia a la corrosión por tensión es particularmente fuerte; Excelente resistencia a la corrosión por álcalis, cloruros, cloro, sustancias orgánicas, ácido sulfúrico, etc. Pero el titanio tiene una reducción de oxígeno y la resistencia a la corrosión de los medios de sal de cromo es pobre.


(4) Buen rendimiento a baja temperatura


La aleación de titanio a baja temperatura y temperatura ultrabaja, aún puede mantener sus propiedades mecánicas. Buen rendimiento a baja temperatura, el elemento de separación es una aleación de titanio muy baja, como TA7, en -253 ℃ también puede mantener un cierto grado de plasticidad. Por lo tanto, la aleación de titanio también es un importante material estructural de baja temperatura.


(5) La actividad química es grande


La actividad química del titanio es grande y la atmósfera O, N, H, CO, CO2, vapor de agua, amoníaco, etc. producen una fuerte reacción química. Cuando el contenido de carbono es superior al 0,2%, formará TiC duro en la aleación de titanio; cuando la temperatura es más alta, la acción con N también formará una capa de superficie dura de TiN; por encima de 600 ℃, el titanio absorbe oxígeno para formar una capa endurecida con alta dureza; El contenido de hidrógeno aumenta, también formará una capa quebradiza. Absorción de gas y la profundidad de la capa superficial dura y quebradiza resultante de hasta 0,1 ~ 0,15 mm, el grado de endurecimiento del 20% al 30%. La afinidad química del titanio también es grande, fácil de producir fenómenos de adhesión con la superficie de fricción.


(6) pequeña conductividad térmica, pequeño módulo de elasticidad


La conductividad térmica del titanio λ = 15.24W / (mK) es aproximadamente 1/4 de níquel, 1/5 de hierro y 1/14 de aluminio, mientras que la conductividad térmica de varias aleaciones de titanio es aproximadamente un 50% más baja que la del titanio. . El módulo de elasticidad de la aleación de titanio es aproximadamente de 2 a 3 veces mayor que el del acero inoxidable, lo que provoca una fuerte fricción, adherencia y desgaste de la unión en la cara trasera de la herramienta.


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