applications, matériaux et composition de l'alliage de titane ta9

Le titane est un nouveau métal, les performances du titane sont liées à la teneur en impuretés telles que le carbone, l'azote, l'hydrogène, l'oxygène, etc. La teneur en impuretés de l'iodure de titane pur n'est pas supérieure à 0,1%, mais sa résistance est faible et sa plasticité est haut. Le titane pur industriel à 99,5% a les propriétés suivantes: densité ρ = 4,5 g / cm3, point de fusion 1800 ℃, conductivité thermique λ = 15,24 W / (mK), résistance à la traction σb = 539 MPa, allongement δ = 25%, retrait de section ψ = 25%, module d'élasticité E = 1,078 × 105MPa et dureté HB195.


(1) haute résistance spécifique


La densité de l'alliage de titane est généralement d'environ 4,5 g / cm3, seulement 60% de l'acier, la résistance du titane pur est proche de la résistance de l'acier ordinaire, certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux aciers de construction en alliage. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance / densité) de l'alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux de structure métalliques, peut être constituée de haute résistance, d'une bonne rigidité, de pièces légères, de composants. À l'heure actuelle, les composants du moteur d'avion, le squelette, la peau, les fixations et le train d'atterrissage, etc. sont utilisés en alliage de titane.


(2) haute résistance thermique


L'utilisation de la température que l'alliage d'aluminium de plusieurs centaines de degrés, dans la température moyenne peut encore maintenir la résistance requise, peut être à 450 ~ 500 ℃ température de travail à long terme de ces deux types d'alliages de titane dans une plage de 150 ℃ ~ 500 ℃ encore a un très haut que la résistance, tandis que l'alliage d'aluminium à 150 ℃ que la résistance a chuté de manière significative. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 ℃, tandis que l'alliage d'aluminium est inférieur à 200 ℃.


(3) bonne résistance à la corrosion


Alliage de titane fonctionnant dans l'atmosphère humide et le milieu marin, sa résistance à la corrosion est bien meilleure que l'acier inoxydable; piqûres, corrosion acide, résistance à la corrosion sous contrainte est particulièrement forte; excellente résistance à la corrosion aux alcalins, aux chlorures, aux substances organiques chlorées, à l'acide sulfurique, etc. Mais le titane a une réduction de l'oxygène et la résistance à la corrosion des milieux de sel de chrome est médiocre.


(4) bonnes performances à basse température


L'alliage de titane à basse température et ultra-basse température, peut encore conserver ses propriétés mécaniques. Bonne performance à basse température, l'élément de fente est un alliage de titane très faible, tel que TA7, en -253 ℃ peut également maintenir un certain degré de plasticité. Par conséquent, l'alliage de titane est également un important matériau de structure à basse température.


(5) L'activité chimique est importante


L'activité chimique du titane est importante et l'atmosphère O, N, H, CO, CO2, vapeur d'eau, ammoniaque, etc. produit une forte réaction chimique. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2%, il formera du TiC dur en alliage de titane; lorsque la température est plus élevée, l'action avec N formera également une couche superficielle dure TiN; au-dessus de 600 ℃, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche durcie de haute dureté; la teneur en hydrogène augmente, il formera également une couche cassante. L'absorption de gaz et la profondeur de la couche de surface dure et cassante résultante allant jusqu'à 0,1 ~ 0,15 mm, le degré de durcissement de 20% à 30%. L'affinité chimique du titane est également importante, des phénomènes d'adhérence faciles à produire avec la surface de friction.


(6) petite conductivité thermique, petit module d'élasticité


La conductivité thermique du titane λ = 15,24 W / (mK) est d'environ 1/4 de nickel, 1/5 de fer et 1/14 d'aluminium, tandis que la conductivité thermique de divers alliages de titane est d'environ 50% inférieure à celle du titane . Le module d'élasticité de l'alliage de titane est d'environ 2 à 3 fois celui de l'acier inoxydable, ce qui provoque un frottement, une adhérence et une usure de liaison sévères sur la face arrière de l'outil.


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