ce qui est nécessaire pour fusionner des vis en titane

Les vis industrielles en titane ne nécessitent pas de préparation particulière pour le soudage par fusion avec soudage par contact. Lorsqu'il y a une couche de film d'oxyde plus épaisse, vous devez utiliser le nettoyage mécanique de la partie ne l'a pas fait ou dans une solution à 5% d'acide fluorhydrique pour l'éliminer.


Fabricant de vis en titane


  Le soudage à l'arc de vis en titane, dans un tissage de gaz de sexe Bai propre (hélium, argon), et avec un courant continu peut obtenir de meilleurs résultats, lorsque l'électrode de tungstène est la cathode.


  La fusion directe de vis en titane avec du nickel, des alliages de brocart de chrome et d'autres alliages contenant du nickel ne convient pas en raison de la formation de cristaux eutectiques fusibles nocifs. Dans ce cas, entre des matériaux de nature différente, il est nécessaire de placer des espaceurs d'une épaisseur de 15-20 microns, ils sont généralement en molybdène, tantale ou niobium. Conformément à cette condition, les vis ou pièces en titane fusionnées au nickel ou aux alliages de nickel peuvent être recuites et dégazées très facilement à des températures allant jusqu'à 1500°C sous vide ou sous gaz inerte.


     Les anodes pour vis en titane platiné sont utilisées depuis de nombreuses années. Les méthodes de placage de platine sur des vis en titane sont la galvanoplastie (placage au sel fondu) et la pyrolyse, mais aussi le placage direct, tel que le compoundage explosif. Le placage au platine est généralement effectué dans un bain de sel fondu de cyanure avec un rapport de cyanure de 53 % de cyanure de sodium et de 47 % de cyanure de potassium à une température de 520°C. La feuille de platine est utilisée comme anode soluble. L'épaisseur du placage est de 1500 um et la vitesse de dépôt est de 20-25 um/h. Avec le placage en solution aqueuse, la vitesse de dépôt est faible et une couche plus épaisse n'est pas obtenue.


  Le processus de placage d'argent aqueux est simple et facile à utiliser, mais l'épaisseur de la couche de placage ne peut généralement pas dépasser 2,5 um. fabricants de vis en titane si vous utilisez un processus de placage extra-veineux, vous pouvez obtenir un placage de platine brillant de 3 à 6 um d'épaisseur. La solution aqueuse est H2Pt(NO2)z2S04, contenant 5-l0g de platine par litre de solution, avec de l'acide sulfurique pH 1,2-2, la température est de 50 , la forme d'onde actuelle est trouble, le rapport de percée est de 5-9 , la densité de courant moyenne est de 50-100A/m2, l'anode est l'anode. 100A/m2, l'anode est en platine pur. Les revêtements d'iridium et de platine sur le titane ont une très faible électrovalence de précipitation de chlorure dans le chlorure, la recherche et l'application de cette anode à vis en titane ont reçu plus d'attention. L'utilisation de la méthode de décomposition thermique pour préparer ce type d'électrode de menton DingYi et la préparation de l'électrode d'oxyde de rouille est similaire au cas : le platine et le chlorure d'iridium dissous dans le butanol et le rapport volumique d'anisole de mélange 3:1, tI, son petit teneur en métal noble de 2,13 mg/cm3, où le rapport massique du platine et de l'iridium est de 6:4; dans l'éprouvette en titane à la brosse recouverte de ce mélange, sécher à 500 pour la formation d'un film chauffant. Cela doit être répété plusieurs fois jusqu'à ce que l'épaisseur requise soit atteinte, et l'épaisseur est généralement contrôlée à environ 20 g/m2. dans l'éprouvette en titane à la brosse recouverte de ce mélange, sécher à 500 pour la formation d'un film chauffant. Cela doit être répété plusieurs fois jusqu'à ce que l'épaisseur requise soit atteinte, et l'épaisseur est généralement contrôlée à environ 20 g/m2. dans l'éprouvette en titane à la brosse recouverte de ce mélange, sécher à 500 pour la formation d'un film chauffant. Cela doit être répété plusieurs fois jusqu'à ce que l'épaisseur requise soit atteinte, et l'épaisseur est généralement contrôlée à environ 20 g/m2.

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