exigences structurelles pour les conteneurs pleins en titane

Récipient plein en titane
  Un conteneur plein en titane signifie que les composants principaux, tels que les boîtiers, les têtes et les prises en charge, sont en titane, et les composants secondaires peuvent être en non-titane, par exemple, les brides et leurs boulons de connexion peuvent également être en acier au carbone.
  L'épaisseur minimale du boîtier du conteneur entièrement en titane est de 2 mm, ce qui permet principalement de répondre aux exigences d'épaisseur du processus de soudage et d'assurer la tolérance géométrique du processus de soudage, de répondre aux exigences de rigidité requises pendant le processus de fabrication, de transport et de levage, et d'économiser titane et réduction des coûts.
  Principes de sélection de la conception
  Étant donné que la résistance mécanique du titane est considérablement réduite à des températures supérieures ou égales à 200 degrés C et que le module d'élasticité du titane est faible, il n'est pas approprié pour des structures en titane complètes d'être utilisées à des températures élevées, des pressions élevées ou moyennes et sur gros équipement.
  La température admissible du récipient sous pression entièrement en titane ne doit pas dépasser 250 degrés C, et il est considéré que la pression est de 0,5 MPa, et toute la structure en titane est plus économique pour les récipients de petite et moyenne taille avec une température inférieure à 150 degrés C Lors du calcul d'épaisseurs supérieures à 13 mm en termes de coûts d'investissement, il peut ne pas être économique d'utiliser du titane pur.
  Exigences structurelles
  Bien que le conteneur entièrement en titane soit quelque peu similaire dans la conception structurelle à l'acier inoxydable, en raison de certaines propriétés spéciales du titane lui-même, il est unique dans la conception et la fabrication, donc dans la conception structurelle, il est important de prêter attention aux points suivants:
  1) Dans la conception de la structure de soudage, le site de soudage doit être rendu facile à utiliser l'outil de soudage à l'arc à l'hydrogène, et toutes les zones de joint de soudage à haute température (au-dessus de 400 degrés C) peuvent être efficacement protégées.
  Le titane peut être utilisé en combinaison avec presque tous les éléments à l'état fondu, une protection spéciale doit donc être prise pendant le soudage et le traitement thermique.
Afin d'atteindre des objectifs de protection efficaces, la structure des composants doit être simple, la coque sur l'ouverture de prise en charge autant que possible perpendiculaire à l'axe du boîtier, afin de protéger la production de montage est pratique, l'effet de protection est mieux.
  2) Évitez strictement l'acier, la structure de soudure de fusion mutuelle de titane. Étant donné que d'autres métaux tels que le fer sont fondus dans des soudures au titane, des composés métalliques intermédiaires durs et cassants se forment, ce qui réduit considérablement la plasticité de la soudure, sauf pour le soudage et le brasage explosifs, le titane et l'acier ne peuvent pas être soudés.
  3) Le jeu de bord émoussé du joint de soudage bout à bout doit être approprié.
L'espace de bord émoussé du joint de soudage bout à bout du récipient sous pression entièrement en titane est plus petit que celui de l'acier, en raison du point de fusion élevé du titane, d'une mauvaise conductivité thermique, d'une faible capacité thermique et d'un grand coefficient de résistance, et de la grande fluidité du métal dans le bain de fusion de soudage.
  4) La conception des conteneurs en titane doit assurer la continuité de la structure et la transition en douceur des joints de soudure, et essayer d'éviter la concentration des contraintes.
  5) Le bord de courbure et de rotation des composants en titane doit adopter un rayon de courbure plus grand (par rapport à l'acier) et un taux de tuyau d'expansion plus petit doit être utilisé lors de l'expansion du tube.
  6) Titane pur industriel dans certains milieux faciles à produire de la corrosion caverneuse, dans la conception, le traitement des récipients en contact avec ces médias, devrait essayer d'éviter l'apparition de crevasses et de zones stagnantes, dans les crevasses en utilisant un alliage de titane résistant aux interstices (tel comme alliage de titane palladium) ou de revêtement.
  7) Lors de la conception et de la manipulation de conteneurs en contact avec des milieux de corrosion conducteurs, si le titane et d'autres métaux sont en contact avec d'autres métaux pouvant entraîner une corrosion galvanique, des mesures structurelles (par exemple, l'utilisation d'un troisième matériau comme couche de transition) ou une protection d'anode doit être prise.
  8) Dans la conception d'équipements sujets à la corrosion, le débit du milieu corrosif doit être inférieur au débit critique, et essayer d'éviter les changements brusques du débit ou du débit, ou dans les zones sujettes à la corrosion et à l'érosion. mettre en place des lunettes de protection.
  (1) Lorsque le support est corrosif ou abrasif et ρv2> 740kg \ / (m.s2) ou le support est non corrosif ou abrasif, mais que ρv2> 2355kg \ / (m.s2) (ρ est la densité du support, kg \ / m3, v est la vitesse de ligne du flux de matériau, m \ / s), l'entrée de matériau doit être mise en place une plaque anti-rinçage.

  (2) Lorsque le milieu de corrosion est coupé dans l'équipement, ou que le tuyau d'entrée fait face à la paroi du tube et que la distance entre eux est inférieure à 2 fois le diamètre extérieur du tube, la plaque de protection doit être réglée.

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