チタンチューブはどのように形作られますか?

チタンは室温で形成されます。これは鋼の場合と同様のプロセスです。
チタンは、他の構造金属の1つよりも室温での展性が低くなります。これにより、ストレッチフォーミングが自動的に減少し、曲げ半径が大きくなります。この特性により、特により激しい曲げが必要な場合(またはストレッチ成形の場合)、熱成形が使用されることがあります。
チタンの弾性率は鋼の半分です。これは、成形プロセスによって大幅な反発が発生する可能性があることを意味します(これはメーカーが補償します)。
同様に、チタンの摩耗傾向(鋼の摩耗傾向よりも大きい)を考えると、潤滑はチューブ成形プロセスの重要な部分です。
成形の準備
ほとんどの場合、チタンは成形操作の前に追加のアクションを必要としません。インゴットを受け取った後に使用できますが、これが常に有効であるとは限りません。
表面に痕跡(ノミなど)が見られる場合は、さまざまな処理(サンドブラスト、酸洗いなど)によって除去されます。さらに、鋭いエッジがある場合は、実際のパイプ成形プロセスの前にそれらを滑らかにします。そうしないと、エッジにひびが入り、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。
成形タイプ
チタンチューブは、冷間成形と熱間成形の2つの方法で成形できます。
冷間成形
チタン管は、金属の伸びを考慮して、低速および室温で形成されます。そのため、ストレッチテストを実施します。メーカーは、成形チタンチューブの熱トレーニングを使用してリバウンドを排除します。
熱成形
曲げや延伸成形を含むチタンの展性は、温度とともに増加することはよく知られています。その結果、チタンチューブは通常高温で製造されます。温度が上がると、チタン管が形成されやすくなります。
この方法を使用すると、グレード5のチタン(Gr5 TC4)が形成されるときに、リバウンドが実質的に排除されます。
チタンチューブが曲がっている
チタンチューブは、従来の装置を使用して曲げられます。スピンドルエルボマシンは、小半径曲げの最初の選択肢です。チタンのたるみ傾向を最小限に抑えるために、エルボー装置とワイパーモールドで適切な潤滑を行う必要があります。最良の結果を得るには、曲げプロセスを低速で実行する必要があります。
チタンシームレスチューブはどのように製造されていますか?
シームレスチューブは、市販の純チタンまたは既存のチタン合金の1つで作ることができます。
当初、チタンインゴットは850oCから1250oCの範囲の温度で処理され、最終的に600oCから1100oCに低下しました。
処理の結果、固体ブランクが与えられます。次に、-100oCから1250oCの範囲の温度で、穴あけプロセスによって中空ブロックになります。

伸びによる寸法を記入し、次に縮小ステップを実行します。これは600oCから1100oCの間の温度で発生し、外径が減少します。最後に、パルプ化ステップは、550oCから1150oCの間のさまざまな温度で実行されます。これにより、外径がさらに小さくなります。

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