チタンネジを溶かすのに必要なもの

工業用チタンねじは、接触溶接による融接のための特別な準備は必要ありません。より厚い酸化膜層がある場合、それを除去しなかった当事者の機械的洗浄を使用するか、フッ化水素酸の 5% 溶液で除去する必要があります。


チタンねじメーカー


  チタン スクリュー アーク溶接、きれいなバイ セックス ガス (ヘリウム、アルゴン) ガス織りで、直流では、タングステン電極が陰極の場合、より良い結果を達成できます。


  チタンねじとニッケル、ブロケードクロム合金、およびニッケルを含むその他の合金との直接融合は、有害な可融共晶結晶が形成されるため、適切ではありません。この場合、性質の異なる材料の間に、15〜20ミクロンの厚さのスペーサーを配置する必要があります.通常、それらはモリブデン、タンタル、またはニオブです。この条件に準拠して、ニッケルまたはニッケル合金に溶着されたチタン製のねじまたは部品は、真空または不活性ガス中で最高 1500°C の温度で非常にスムーズにアニールおよび脱ガスできます。


     白金メッキチタンねじの陽極は長年使用されています。チタンねじへの白金めっき方法には、電気めっき(溶融塩めっき)や熱分解法がありますが、爆薬などの直接被覆もあります。プラチナメッキは通常、シアン化物比率がシアン化ナトリウム53%、シアン化カリウム47%のシアン化物溶融塩浴中で520℃の温度で行われます。白金シートは可溶性陽極として使用されます。メッキの厚さは 1500 um で、堆積速度は 20 ~ 25 um/h です。水溶液めっきでは、析出速度が遅く、厚い層が得られません。


  水性銀めっきプロセスはシンプルで操作が簡単ですが、めっき層の厚さ - 一般に 2.5um を超えることはできません。チタン スクリュー メーカーのエクストラ 静脈メッキ プロセスを使用すると、3 ~ 6um の厚さの明るいプラチナメッキが得られます。水溶液は H2Pt(NO2)z2S04 で、溶液 1 リットルあたり 5 ~ 10g の白金を含み、硫酸 pH 1.2 ~ 2、温度 50 ℃、電流波形は曇っており、破過率は 5 ~ 9 です。 、平均電流密度は 50-100A/m2 であり、陽極は陽極です。100A/m2、陽極は純プラチナです。チタン上のイリジウムと白金のコーティングは、塩化物中の塩化物析出電気価が非常に低いため、このチタン製スクリュー陽極の研究と応用がさらに注目されています。このタイプのチン電極 DingYi を準備するための熱分解法の使用と錆酸化物電極の準備は、ケースに似ています: 白金と塩化イリジウムをブタノールに溶解し、アニソールの体積比が 3:1 の混合物、tI、その小さい貴金属含有量は 2.13mg/cm3 で、プラチナとイリジウムの質量比は 6:4 です。この混合物をコーティングしたチタン試験片ブラシで、500℃で乾燥して加熱成膜します。必要な厚さに達するまでこれを数回繰り返す必要があり、厚さは通常20g/m2程度に制御されます。この混合物をコーティングしたチタン試験片ブラシで、500℃で乾燥して加熱成膜します。必要な厚さに達するまでこれを数回繰り返す必要があり、厚さは通常20g/m2程度に制御されます。この混合物をコーティングしたチタン試験片ブラシで、500℃で乾燥して加熱成膜します。必要な厚さに達するまでこれを数回繰り返す必要があり、厚さは通常20g/m2程度に制御されます。