チタン溶接-チタン溶接の品質に影響を与える要因ホーム会社のニュース

溶接は、機器の製造工程において重要な工程です。適切な溶接方法を選択するためのチタン機器またはコンポーネントの設計と構造、および特定のアプリケーション条件に応じて、溶接方法は多数あります。
溶接方法を選択する原則は、溶接継手の品質、高い生産効率、簡単な操作、および低コストを確保することです。ここで、溶接の品質を確保するために最初に置く必要があります。
溶接品質に影響を与えるすべての要素を完全に理解することによってのみ、溶接継手の品質を確保するという目標を達成することができます。
溶接部の金属特性に及ぼすガス不純物の影響
チタンは化学的活力が高く、空気中の酸素や窒素との親和性が高い。低温では、チタンは酸素と相互作用して酸化の緻密な膜を形成し、温度が上昇すると厚くなり、摂氏600度を超えると、チタンは酸素を吸収してチタンに溶解し始めます。温度が上がるとチタンの活性が飛躍的に高まり、酸素と激しく反応してチタンの酸化物が生成されます。
チタンは300℃以上で水素を吸収し始め、700℃以上で窒素を吸収し始めます。チタンの酸素と窒素汚染の結果、チタンの強度と硬度が増加し、可塑性が低下します。酸素は窒素よりも大きな効果があります。
チタン中の水素の質量分率が0.01%から0.05%の場合、溶接金属の衝撃靭性は急激に低下しますが、塑性の低下は少なくなります。これは、水素による脆性(水素脆性)を示しています。水素は、溶接を引き起こす細孔の原因でもあります。
溶接中、溶融池は小さな冶金炉のように機能し、溶融金属を大気にさらします。
溶融金属を空気から隔離するための対応する保護措置が講じられない場合、酸素、窒素、水素、およびその他のガス元素がチタンに統合され、脆い酸化物または窒化物を形成し、溶接金属の可塑性、伸び強度が低下します。増加し、深刻な場合には脆くなり、可塑性は0に等しくなります。