チタン バー メーカーが tc4 チタン合金の小型バー プロセスを導入

TC4 チタン合金バーは、現在最も成熟した技術であり、最も広く使用されているチタン合金です。近年の科学技術の発展に伴い、航空、航空宇宙、医療分野での合金の適用範囲が広がり、特に医療分野での小型棒材の適用が増加しています。


チタンおよびチタン合金の小型バーは、通常、生産効率の低い従来のクロスロー ミルで製造されます。バーの表面サイズや真直度などと、国内外の上級レベルとの間には一定のギャップがあります。生産効率と製品の品質と安定性を向上させるために、いくつかの外国のチタン合金材料メーカー。熱間圧延技術によるチタン合金の小径棒材の製造を開始。Baoji TC4チタン合金棒メーカーは、同社の小さなバッチ、マルチ仕様、チタン連続圧延生産ラインの建設の複数種の産業特性、クロスローミルの代わりに熱間連続圧延装置を使用してチタン合金を小さく-サイズバー。


TC4チタンロッド


熱間圧延は、チタンおよびチタン合金の小型棒の外観品質を改善し、生産サイクルを短縮し、歩留まりを改善し、製品の品質を安定させるなどの利点があります。TC4チタン合金バーのさまざまな温度圧延プロセスを通じてチタンバーメーカーは、フィールド生産のための技術的参考資料を提供することを目的とした研究のバー組織と特性.


(1) TC4 合金の B 領域の連続圧延工程では、21 回 (13.5mm) の加工ペア後に、元の β 結晶粒が完全に消失した。すべては微細再結晶等尺性α用です。α+β


(2)連続圧延工程用α+βフォークのTC4合金は、19パス(当てmm)加工後、元のβ粒が完全に消失し、微細な等軸αが多数となり、パス量の増加に伴い、すべての微細再結晶等軸、および等軸装置のより微細な分散、および同じパスプラス β ドメイン連続圧延棒組織のより微細な分散。


(3) β 相領域とスクイズ性能の α + β 二相連続圧延は GB / T13810 標準要件に沿っており、β 相領域の圧延棒よりも二相圧延の性能が向上し、引張強度が 80 増加しました。 ~ 90MPa、塑性変化は重要ではありません。