チタンTシャツをスタンピングするための3つの方法とプロセス

スタンピング成形プロセスのチタンティーは、シームレスなチューブブランクを使用して、1回限りの全体的な成形、主に密集成形を行います。これにより、3方向部品を溶接するよりも水力特性が向上します。スタンピング成形プロセスの生産3つは主に:フィラー押出成形、水圧膨張、熱圧力成形の3つの方法で、具体的な方法のプロセスは次のとおりです。
  まず、フィラーが押しつぶされて形になります。
  フィラー押出成形プロセス、内部充填フィラーストレートチューブブランクスクイーズ成形の使用。
成形後、チューブブランクを金型キャビティに入れ、凸型と同じ直径サイズのチューブブランクを両側から同じ速度で押し込み、両端の圧力下でチューブブランクをフィラーとラジアルとともに押し込みます。成形T型を押し出すために金型から開いた穴。フィラーの圧力で枝が膨らむのを防ぐために、金型の半径方向の穴にバランスのとれた凸型を取り付け、押し出された枝に十分なバランスの圧力を加えて、枝の急激な膨張をサポートします。
  フィラー押出成形プロセスは、すべて同じ肉厚のチタンティーフィッティングを押し出し、粗い変形は非常に小さく、パイプ直径の高さの2〜3倍の押し出し部分です。
フィラーと金属管は金型キャビティ内で同期して移動し、継手の内壁に機械的な引っかき傷はありません。このプロセスの重要な技術の1つは、主にパラフィン、バター、粘土、ナイロン、シリコーンゴム、ポリウレタンゴムである肥大化したメディアフィラーの選択です。内壁の要件が高い三方部品は、ナイロン、ポリウレタンゴム、シリコーンゴムなどの媒体として使用できます。内壁の要件が低いかまったくないワークピースの場合、パラフィンはリサイクルおよび低要件の媒体として使用できます。費用。
  第二に、油圧膨張:
  三方油圧膨張は、金属材料の軸方向の補正によって分岐パイプから膨張する成形プロセスです。
その動作原理は油圧機械の使用であり、同じチューブブランクのチタン三方径がキャビティに押し込まれ、金型を押してチューブブランク液に注入され、油圧機械を介して中程度の動きに対して2つの水平側シリンダーが同期しますスクイーズチューブブランク、スクイーズボリューム後のパイプビレットが小さくなり、チューブブランクボリュームのあるチューブブランク液が小さくなって圧力が上昇し、パイプビレット高圧液と左右軸が金型キャビティに沿ったスクイーズ圧力と膨張の二重効果形とサイズの。枝が折れるのを防ぐために、バランス凸型のバランス力を加えて、枝の激しい変形をサポートする必要があります。
  冷硬化炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の比較的低い傾向としての水圧膨張チタン三方適合成形材料。銅、アルミニウム、チタンなどのいくつかの着色金属材料を含む。
  第三に、熱圧成形:
  加熱後、熱圧をティーに押し込み、材料成形に必要な設備のトン数が少ない。そのプロセスは、三方直径のサイズに平らにされたチタン三方パイプブランクの直径よりも大きく、穴の枝では、パイプブランクを加熱することです。半径方向の圧縮の過程で、金属は分岐の方向に流れ、モールドストレッチの下で分岐を形成します。
熱成形のプロセス全体は、パイプブランクのラジアル圧縮とブランチプルプロセスを介して行われます。3方向分岐パイプの形成と水圧膨張の違いは、3方向分岐パイプの金属がパイプビレットの半径方向の動きによって補償されることです。ラジアル補正プロセスとも呼ばれます。
  ホットプレスチタンティーは、低炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼材料、特に一部のティーよりも直径が大きくパイプ壁が厚い場合に適しており、多くの場合、ホットプレス成形プロセスを使用して製造されます。