티타늄 티 스탬핑을위한 세 가지 방법 및 프로세스

스탬핑 성형 공정 티타늄 티는 일회성 전체 성형, 주로 크라우 딩 성형에 이음매없는 튜브 블랭크를 사용하여 3 방향 부품을 용접하는 것보다 유압 특성을 더 잘 구성합니다. 스탬핑 성형 공정 생산 세 가지 주로 : 필러 압출 성형, 수압 팽창, 열압 성형 세 가지 방법, 특정 방법 프로세스는 다음과 같습니다.
  먼저 필러가 모양을 짜냅니다.
  필러 압출 성형 공정, 내부 충전 필러 스트레이트 튜브 블랭크 스퀴즈 성형 사용.
성형 후 튜브 블랭크를 몰드 캐비티에 넣은 다음 볼록 몰드의 직경이 같은 양면에서 양쪽에서 동일한 속도로 밀어 넣습니다. 튜브 블랭크는 양쪽 끝의 압력 하에서 필러와 함께 방사형 금형에서 구멍을 열어 성형 티를 돌출시킵니다. 필러의 압력으로 분기가 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 금형의 방사형 구멍에 균형 잡힌 볼록 금형을 설치하고 돌출 된 분기에 충분한 균형 압력을 가하여 분기의 급격한 확장을 지원하십시오.
  필러 압출 성형 공정은 모두 동일한 벽 두께의 티타늄 티 피팅을 압출, 거친 변형은 파이프 직경의 높이 2 ~ 3 배의 압출 부분이 매우 작습니다.
필러와 금속 튜브는 금형 캐비티에서 동기화되어 이동하며 피팅의 내벽에 기계적 스크래치가 없습니다. 이 공정의 핵심 기술 중 하나는 주로 파라핀, 버터, 점토, 나일론, 실리콘 고무 및 폴리 우레탄 고무인 부풀어 오른 매체 필러를 선택하는 것입니다. 내벽 요구 사항이 높은 3 방향 부품은 나일론, 폴리 우레탄 고무, 실리콘 고무 등과 같은 매체로 사용할 수 있습니다. 내벽 요구 사항이 낮거나없는 공작물의 경우 파라핀을 재활용 매체로 사용할 수 있습니다. 비용.
  둘째, 수압 팽창 :
  3 방향 유압 팽창은 금속 재료의 축 방향 보상을 통해 분기 파이프 밖으로 확장되는 성형 공정입니다.
그것의 작동 원리는 유압 기계를 사용하고 동일한 튜브 블랭크의 티타늄 3 방향 직경을 캐비티에 넣고 금형을 누르고 튜브 블랭크 액체에 주입하고 유압 기계를 통해 중간 동작에 대한 두 개의 수평 측면 실린더 동기화 스퀴즈 튜브 블랭크, 압착 후 파이프 빌릿은 작아지고, 튜브 블랭크 볼륨이있는 튜브 블랭크 액체는 작아지고 압력이 상승하며, 파이프 빌릿 고압 액체와 좌우 축은 몰드 캐비티를 따라 스퀴즈 압력과 팽창의 이중 효과로 모양과 크기의. 가지가 부러지는 것을 방지하기 위해 가지의 심한 변형을 지원하기 위해 균형 볼록 몰드의 균형 력을 추가해야합니다.
  구리, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 일부 착색 금속 재료를 포함하여 탄소강, 합금강, 스테인리스 강을 냉간 경화시키는 경향이 비교적 낮은 유압 팽창 티타늄 3 방향 적합한 성형 재료.
  셋째, 뜨거운 압력 형성 :
  가열 후 열압이 티에 압착되며 재료 성형에 필요한 장비의 톤수가 적습니다. 그 과정은 3 방향 직경의 크기로 평평해진 티타늄 3 방향 파이프 블랭크의 직경과 구멍의 가지, 가열 파이프 블랭크보다 커야합니다. 방사형 압축 과정에서 금속은 가지 방향으로 흐르고 몰드 스트레치 아래에 가지를 형성합니다.
열 성형의 전체 과정은 파이프 블랭크 방사형 압축 및 브랜치 풀 프로세스를 통해 이루어지며, 3 방향 및 수압 확장 성형의 차이점은 3 방향 브랜치 파이프의 금속이 파이프 빌릿의 방사형 운동에 의해 보상된다는 것입니다. 방사형 보상 프로세스라고도합니다.
  열간 압축 티타늄 티는 저탄소 강, 합금강, 스테인리스 강 재료, 특히 일부 티보다 큰 직경 및 파이프 벽에 적합하며 종종 열간 프레스 성형 공정을 사용하여 제조합니다.