티타늄 합금의 물리적 및 기계적 특성으로 인해 절단 및 가공이 더 어려워집니다.

지각에서 Ti의 함량은 0.56 % (질량 분율, 이하 동일)로 모든 원소 중 9 위, 구조재로 사용할 수있는 금속 중 4 위, Al, Fe, Mg, 매장량은 일반 금속 Cu, Pb, Zn 매장량의 합계보다 많습니다. 중국은 세계 최초의 매장량 인 티타늄 자원이 풍부합니다. 티타늄 합금은 저밀도, 높은 비강도 및 강성, 우수한 내식성, 고온 기계적 특성, 피로 저항 및 크리프 특성, 우수한 전체 성능을 가지고 있으며 개발 및 적용 가능성이 큰 새로운 유형의 구조 재료입니다.


티타늄 나사 "티타늄 합금 절단 공정의 물리적 및 기계적 특성은 더 큰 어려움을 가져 왔습니다.


티타늄 합금 재료의 절단 특성 : 티타늄 합금의 일부 물리적 및 기계적 특성으로 인해 절단 및 가공이 더 어려워집니다. 티타늄 합금 절삭 변형 계수가 작기 때문에 전면 공구 표면의 칩이 마찰 거리를 미끄러지 듯 증가시켜 공구 마모를 가속화합니다. 티타늄 합금 열전도율이 작고 절단시 발생하는 열이 쉽게 전달되지 않고 절단 날 근처의 작은 영역에 집중됩니다. 티타늄 합금 탄성 계수가 작고 반경 방향 힘의 역할을하는 가공은 굽힘 변형을 일으키기 쉽고 진동을 일으키고 공구 마모를 증가시키고 부품의 정확도에 영향을 미칩니다. 공구 재료에 대한 티타늄 합금의 강한 화학적 친 화성으로 인해

티타늄 합금 가공 메커니즘에 대한 이해와 이전 경험을 바탕으로 티타늄 합금 가공의 주요 공정 노하우는 다음과 같습니다.

(1) 포지티브 앵글형 형상의 인서트를 사용하여 절삭력, 절삭 열 및 공작물의 변형을 줄입니다.


"티타늄 나사"티타늄 합금의 물리적 및 기계적 특성으로 인해 절단이 더 어려워집니다.


(2) 공작물의 경화를 방지하기 위해 일정한 이송을 유지하고, 공구는 절삭 공정 동안 항상 이송 상태에 있어야하며, 반경 방향 이송 ae는 밀링 동안 반경의 30 % 여야합니다.

(3) 가공 공정의 열 안정성을 보장하고 고온으로 인한 공작물 표면 변성 및 공구 손상을 방지하기 위해 고압 및 고 유량 절삭유를 사용하십시오.

(4) 날 가장자리를 날카롭게 유지하고 무딘 도구는 열 축적 및 마모의 원인이되며, 이는 쉽게 도구 고장으로 이어질 수 있습니다.

(5) 티타늄 합금을 가능한 한 가장 부드러운 상태로 가공하십시오. 경화는 재료를 가공하기 어렵게 만들고 열처리하면 재료의 강도가 증가하고 인서트의 마모가 증가합니다.


티타늄 합금 "티타늄 나사"의 물리적 및 기계적 특성으로 인해 절단이 더 어려워집니다.


(6) 가능한 한 많은 절삭 날을 절단으로 가져 오려면 큰 팁 반경 또는 모따기 절단을 사용하십시오. 이는 각 지점에서 절삭력과 열을 줄이고 국부적 파손을 방지합니다. 밀링 티타늄 합금에서 각 절삭 매개 변수 절삭 속도는 공구 수명 vc, 반경 방향 드래프트 (밀링 깊이) ae에 가장 큰 영향을 미칩니다.