o que é necessário para fundir parafusos de titânio

Parafusos industriais de titânio não requerem preparação especial para soldagem por fusão com soldagem por contato. Quando houver uma camada de filme de óxido mais espessa, é necessário usar a limpeza mecânica da festa não ou em solução de ácido fluorídrico a 5% irá removê-la.


Fabricante de parafuso de titânio


  A soldagem a arco de parafusos de titânio, em um tecido limpo de gás sexual Bai (hélio, argônio) e com corrente contínua pode obter melhores resultados, quando o eletrodo de tungstênio é o cátodo.


  A fusão direta de parafusos de titânio com níquel, ligas de brocado e cromo e outras ligas contendo níquel não é adequada devido à formação de cristais eutéticos fusíveis prejudiciais. Neste caso, entre materiais de diferentes naturezas, é necessário colocar espaçadores com espessura de 15-20 microns, geralmente são molibdênio, tântalo ou nióbio. Em conformidade com esta condição, parafusos de titânio ou peças fundidas com níquel ou ligas de níquel podem ser recozidas e desgaseificadas muito suavemente em temperaturas de até 1500 ° C em vácuo ou gás inerte.


     Ânodos para parafusos de titânio banhados a platina têm sido usados ​​por muitos anos. Os métodos de revestimento de platina em parafusos de titânio são galvanoplastia (revestimento de sal fundido) e pirólise, mas também revestimento direto, como composição explosiva. O revestimento de platina é geralmente realizado em um banho de sal fundido de cianeto com uma proporção de cianeto de 53% de cianeto de sódio e 47% de cianeto de potássio a uma temperatura de 520 ° C. A folha de platina é usada como ânodo solúvel. A espessura do revestimento é de 1500 um e a taxa de deposição é de 20-25 um / h. Com o revestimento por solução aquosa, a taxa de deposição é baixa e uma camada mais espessa não é obtida.


  O processo de chapeamento de prata aquoso é simples e fácil de operar, mas a espessura da camada de chapeamento - geralmente não pode exceder 2,5um. fabricantes de parafusos de titânio se o uso do processo de revestimento extra-veia, você pode obter 3-6um de espessura de chapeamento de platina brilhante. A solução aquosa é H2Pt (NO2) z2S04, contendo 5-10g de platina por litro de solução, com ácido sulfúrico pH 1,2-2, a temperatura é 50 ℃, a forma de onda atual é turva, a taxa de ruptura é 5-9 , a densidade de corrente média é 50-100A / m2, o ânodo é o ânodo. 100A / m2, o ânodo é platina pura. Os revestimentos de irídio e platina em titânio têm uma eletrovalência de precipitação de cloreto muito baixa no cloreto, a pesquisa e a aplicação desse ânodo de parafuso de titânio tem recebido mais atenção. O uso do método de decomposição térmica para preparar este tipo de eletrodo de Chin DingYi e a preparação do eletrodo de óxido de ferrugem é semelhante ao caso: o cloreto de platina e irídio dissolvido em butanol e anisol relação de volume de mistura 3: 1, tI, seu pequeno conteúdo de metal nobre de 2,13mg / cm3, onde a proporção de massa de platina e irídio é 6: 4; no pincel de amostra de titânio revestido com esta mistura, seque a 500 ℃ para a formação de filme de aquecimento. Isso precisa ser repetido várias vezes até que a espessura necessária seja atingida, e a espessura é geralmente controlada em cerca de 20g / m2. no pincel de amostra de titânio revestido com esta mistura, seque a 500 ℃ para a formação de filme de aquecimento. Isso precisa ser repetido várias vezes até que a espessura necessária seja atingida, e a espessura é geralmente controlada em cerca de 20g / m2. no pincel de amostra de titânio revestido com esta mistura, seque a 500 ℃ para a formação de filme de aquecimento. Isso precisa ser repetido várias vezes até que a espessura necessária seja atingida, e a espessura é geralmente controlada em cerca de 20g / m2.

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