Parafusos industriais de titânio não requerem preparação especial para soldagem por fusão com soldagem por contato. Quando houver uma camada de filme de óxido mais espessa, é necessário usar a limpeza mecânica da festa não ou em solução de ácido fluorídrico a 5% irá removê-la.
Fabricante de parafuso de titânio
A soldagem a arco de parafusos de titânio, em um tecido limpo de gás sexual Bai (hélio, argônio) e com corrente contínua pode obter melhores resultados, quando o eletrodo de tungstênio é o cátodo.
A fusão direta de parafusos de titânio com níquel, ligas de brocado e cromo e outras ligas contendo níquel não é adequada devido à formação de cristais eutéticos fusíveis prejudiciais. Neste caso, entre materiais de diferentes naturezas, é necessário colocar espaçadores com espessura de 15-20 microns, geralmente são molibdênio, tântalo ou nióbio. Em conformidade com esta condição, parafusos de titânio ou peças fundidas com níquel ou ligas de níquel podem ser recozidas e desgaseificadas muito suavemente em temperaturas de até 1500 ° C em vácuo ou gás inerte.
Ânodos para parafusos de titânio banhados a platina têm sido usados por muitos anos. Os métodos de revestimento de platina em parafusos de titânio são galvanoplastia (revestimento de sal fundido) e pirólise, mas também revestimento direto, como composição explosiva. O revestimento de platina é geralmente realizado em um banho de sal fundido de cianeto com uma proporção de cianeto de 53% de cianeto de sódio e 47% de cianeto de potássio a uma temperatura de 520 ° C. A folha de platina é usada como ânodo solúvel. A espessura do revestimento é de 1500 um e a taxa de deposição é de 20-25 um / h. Com o revestimento por solução aquosa, a taxa de deposição é baixa e uma camada mais espessa não é obtida.
O processo de chapeamento de prata aquoso é simples e fácil de operar, mas a espessura da camada de chapeamento - geralmente não pode exceder 2,5um. fabricantes de parafusos de titânio se o uso do processo de revestimento extra-veia, você pode obter 3-6um de espessura de chapeamento de platina brilhante. A solução aquosa é H2Pt (NO2) z2S04, contendo 5-10g de platina por litro de solução, com ácido sulfúrico pH 1,2-2, a temperatura é 50 ℃, a forma de onda atual é turva, a taxa de ruptura é 5-9 , a densidade de corrente média é 50-100A / m2, o ânodo é o ânodo. 100A / m2, o ânodo é platina pura. Os revestimentos de irídio e platina em titânio têm uma eletrovalência de precipitação de cloreto muito baixa no cloreto, a pesquisa e a aplicação desse ânodo de parafuso de titânio tem recebido mais atenção. O uso do método de decomposição térmica para preparar este tipo de eletrodo de Chin DingYi e a preparação do eletrodo de óxido de ferrugem é semelhante ao caso: o cloreto de platina e irídio dissolvido em butanol e anisol relação de volume de mistura 3: 1, tI, seu pequeno conteúdo de metal nobre de 2,13mg / cm3, onde a proporção de massa de platina e irídio é 6: 4; no pincel de amostra de titânio revestido com esta mistura, seque a 500 ℃ para a formação de filme de aquecimento. Isso precisa ser repetido várias vezes até que a espessura necessária seja atingida, e a espessura é geralmente controlada em cerca de 20g / m2. no pincel de amostra de titânio revestido com esta mistura, seque a 500 ℃ para a formação de filme de aquecimento. Isso precisa ser repetido várias vezes até que a espessura necessária seja atingida, e a espessura é geralmente controlada em cerca de 20g / m2. no pincel de amostra de titânio revestido com esta mistura, seque a 500 ℃ para a formação de filme de aquecimento. Isso precisa ser repetido várias vezes até que a espessura necessária seja atingida, e a espessura é geralmente controlada em cerca de 20g / m2.
